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有機廢氣催化燃燒

廢氣催化燃燒工作原理:

廢氣催化燃燒是放熱反應,放熱量的大小取決于物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續進行是經濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃;廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高,廢氣中物的濃度越高,實現自熱運轉的可能性越大。而工業廢氣中5000mg/m3左右的物殘留量是常見的,只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續進行。

廢氣催化燃燒反應溫度低,燃料消耗少,裝置簡小,建設費及成本都低,并且不產生氫氧化物。

廢氣催化燃燒是典型的氣固相催化反應,其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑表面先通過吸附,使反應物分子富集于表面,進而進行催化反應。由于催化劑能夠降低反應的活化能,因此可使廢氣在較低溫度下發生無焰燃燒,分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱,從而使廢氣中的物質得以。

廢氣經阻火器過濾后,通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器,熱交換器的換熱升高溫度后進入預熱室,經過預熱室的加熱,使廢氣升溫到催化起燃溫度,然后進入催化反應床,在催化劑的活性作用下,廢氣進行氧化反應生成的水和二氧化碳,并放出的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱后,后以較低的溫度經引風機排入大氣。

特點:

一、滿足相關規定及強制性條文。

二、采用的自動化控制技術,使廢氣能夠完成自動處理。

三、工藝流程、簡潔、,便于操作管理.

四、提高設備使用壽命,降低廢氣排放濃度;

五、設備選型以技術性能優良、運行穩定、維護檢修方便、備品配件易購為原則;

六、對廢氣減排系統的完整性、性、性負責;

七、充分考慮系統的投資和維護費用。

八、降低系統能源運行成本。



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